• Anasayfa
  • Ürün Grupları
  • Yapı Kimyasalları
  • Zemin Sistemleri
  • Strochem 473 Epoksi Boya ve Kaplama

EPOKSİ ZEMİN KAPLAMALARI

STROCHEM 473

EPOKSİ BOYA VE KAPLAMA 

   
 

Teknik Özellikler: 

Yüksek katı hacmi ve düşük solvent içeriği nedeniyle oldukça ekonomiktir. Galvanize yüzeylerde astara gerek olmaksızın mükemmel aderans sağlar. RAL-renk çeşitleri mevcuttur. Kullanılan hammaddeler nedeniyle, partiden partiye hafif renk farklılıkları olması kaçınılmazdır. Strochem renk çeşidi ve boya filminin tozumaya karşı dayanımı saf epoksi reçinelere göre daha iyidir. 

Sarfiyat        : 100 g/m²

Karışım Oranı    : (A: B Bileşenleri). Ağırlıkça: 94 : 6, Hacimce: 90 : 10

Dayanım        

Kimyasal Etkiler     : Endüstriyel ve deniz ortamı, su, evsel atık su, buz çözücü tuzlar, yağlar ve               gres ve kısa süreli maruz kalmada yakıtlar ve solventlere dayanıklıdır.

Sıcaklık Dayanımı     

Kuru Sıcaklık     : Kısa süreli dayanım (birkaç saat) en fazla 150°C ‘ye kadar 

          Sürekli maruz kalma en fazla +80°C ‘ye kadar.

Uygulama Sıcaklığı Yüzey: En az +5°C, malzemede en az +5°C

Kap Ömrü          : +5°C ‘de yaklaşık 8 saat /+20°C ‘de yaklaşık 6 saat / +30°C ‘de yaklaşık 3 saat

Kuruma Derecesi      : 6

Ürün Kuru Film Kalınlığı : +15°C'de, +23°C'de.

 

           

           

   

 
 
 

Ürün Tanımı

Çelik ve galvanize yüzeyler için düşük solvent içerikli epoksi

bileşimi çelik ve galvanizli

yüzeyler için yüksek dayanımlı, ekonomik, iki bileşenli  epoksi reçine esaslı, düşük solvent

içeren, kaplama malzemesidir.

 

  

 

 

Uygulama Talimatı

Yüzeyi, toz, gres, yağ ve korozif ürünlerden arındırılmalıdır. Su ve yoğuşmaya maruz

kalmaları durumunda hafifçe kumlama yapılması önerilmektedir.

 

Malzemenin Hazırlanması: 

A bileşenini elektrikli bir karıştırıcı yardımıyla kendi içerisinde iyice karıştırınız. Daha sonra

B bileşenini ekleyiniz ve her iki bileşeni kabın yan yüzlerini sıyırmaya ve dibini almaya dikkat

ederek iyice karıştırınız. Uygulama yöntemi düzgün yayılı bir kalınlık ve görünüm elde

edilmesinde ana etkendir. Püskürtme uygulaması genellikle en iyi sonuçları verir.

İstenilen kuru film kalınlıkları havasız püskürtme ve fırça ile kolayca elde edilebilir.

Solvent ilavesi sarkma dayanımını ve elde edilecek kuru film kalınlığını azaltır.

Yapı tipi, saha koşulları ve renk çeşidine bağlı olarak rulo ve bazen fırça ile uygulamada istenilen kat kalınlığını elde edebilmek için bazen daha fazla katta uygulama yapmak gerekebilir.

Büyük uygulamalardan önce seçilen uygulama metodunun uygunluğunun test edilmesi için

sahada bir deneme uygulaması tavsiye edilir. Fırça veya rulo ile yapıldığında, uygulama başına 80 mikrondan daha ince kuru film kalınlığı elde edilebilir. Konvensiyonel yüksek basınç spreyi

ile yapıldığında, Nozül boyutu 1,8 – 2,5 mm; basınç 3 – 5 bar. Ağırlıkça en fazla % 5 oranında solvent katılabilir. Havasız sprey ile de, tabancadaki püskürtme basıncı en az 180 bar, hortum çapı en az 8 mm (3/8 inch); nozül boyutu 0,42 – 0,53 mm (0,017 – 0,021 inch); püskürtme açısı 40° - 80° arasında olmalıdır. Ağırlıkça en fazla % 3 oranında solvent katılabilir. 

 

Katlar Arası Bekleme Süresi 

En az: 24 saat +5°C’de/8 saat +20°C‘de 

 

Tam Kuruma Zamanı

Tabaka kalınlığı ve sıcaklığa bağlı olarak 1–2 hafta

 

 

 

Uyarı

Uygulamadan hemen sonra aletler bol su ile temizlenmelidir. Aletlerin üzerinde malzemenin sertleşmesi durumunda mekanik yöntemler ile temizleme yapılmalıdır. Uygulama sırasında çalışılan ortam iyice havalandırılmalıdır. Cilde ve göze temas halinde bol su ile yıkanmalıdır.